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為您介紹射芯機的制芯和射砂方法

2020-04-07 22:07:24

射芯機的生產效高,熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的,并立即在熱的芯盒中硬化,一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒,便可生產出供澆鑄用的砂芯。射芯機砂芯質量好:能射制任何復雜程度的砂芯,而且尺寸、表面光潔,從而可以減少鑄件加工余量。

射砂過程很快,在小型射砂機上從射秒開始,壓縮空氣進入射砂筒到芯盒填滿,僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達到高點前后,已基本射完,芯盒已經填滿。射芯機工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機器,在現代鑄造企業,射芯機的應用越來越廣泛,相對應的企業也增加了不少,使得射芯機行業的競爭不斷加劇。

射芯機的射砂過程大致的分為以下三個階段:

一階段:射前期??焖龠M氣閥打開后,射砂筒內氣壓上升的初階段,型砂尚不能射出,到了氣壓提高到程度,型砂才能從射孔射出。

二階段:自由射砂。砂粒由氣流推動,由射孔射出填人芯盒。

三階段:壓砂團緊實。芯盒基本射滿后,自由射砂階段結柬,但芯砂進入芯盒的運動并未停止,在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下,芯砂繼續向芯盒填充,射孔中原來是稀疏的氣砂流,這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團,它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續提高。

另外,射芯機的制芯方法主要有以下幾種:

一、覆膜砂制芯。將熱塑性固態酚醛樹脂為粘合劑,烏洛托品為固化劑的芯砂,吹入加熱的芯盒中保持特定的結殼時間,待形成薄殼后(5~20mm),經搖擺把多余的芯砂傾倒貯砂斗中,而形成中空的薄殼砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂,因此把這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一樣松散,其流動性好,可以用來制作各種復雜砂芯,同時覆膜砂便于運輸和存放。

二、熱芯盒制芯。熱芯盒制芯,是用熱固性樹脂粘合劑和催化劑配制成的芯砂,射入加熱到特定溫度的芯盒內,待砂芯硬化后取出,表面光潔、尺寸準、強度高的砂芯。其生產率高,易于清理,不需要另設砂芯的烘烤設備,易于實現制芯的機械化,但制芯時會產生刺鼻氣味。

三、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯,是在芯盒不加熱的情況下,將樹脂砂射入芯盒內,通過化學或物理作用,使砂芯快速在芯盒內固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加熱設備,芯盒材料的選擇面較寬,芯盒的使用壽命長。由于芯盒不需要加熱,其砂芯的尺寸精度高。冷芯的發氣量較其他制芯方法生產出的砂芯的發氣量低,在生產復雜鑄件砂芯時,獲得了很好的應用效果。

射芯機每天鑄造出我們需要的鑄件,因此我們也應該好好愛護它。例如每天工作完,我們不能把工具一扔或者把機器一關就匆匆離開,而是應該進行相應的清理檢查工作。在使用完射芯機后還應該進行以下幾項工作:

一、要折下射砂頭,清理其積砂和粘砂,要清理干凈,以便下次使用。

二、仔細清理排氣塞內的粘砂。

三、閘板上的積砂,并在閘板上涂石墨粉,以減少磨擦。

四、導軌和導桿上的積灰和積砂,并涂上一層潤滑油。

五、取下射砂筒,縫隙中的粘砂,用石蠟涂擦內壁,但不要將縫隙堵塞。

六、操縱各個電器開關,使設備各機構恢復到原始位置,然后切斷電源和氣源。

在使用射芯機的時候,還要注意以下幾點:

一、對本設備操作是經過專門訓練的員工,沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

二、開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

三、在進行自動運轉前經手動空轉;設備在運轉中,不允許觸摸運動部分及電器元件。

四、因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時,要切斷設備電源開關以免再來電造成危險;在設備維修、檢查、調整、清理等工作中,應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

五、設備各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正?,F象時應立即停止運行,檢查調整后進行手動空轉試車。

六、設備工作后停機停在原始位置,然后切斷電源、氣源。

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